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實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,從準(zhǔn)備到成粒的全流程解析
  • 發(fā)布日期:2025-08-25      瀏覽次數(shù):77
    •   實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)是制藥、食品及材料科學(xué)領(lǐng)域常用的粉末成型設(shè)備,通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀片與篩網(wǎng)的協(xié)同作用,將粉末物料轉(zhuǎn)化為均勻顆粒。其操作精度直接影響顆粒的粒度分布、溶解性及壓片性能。本文基于GMP規(guī)范與設(shè)備維護(hù)要求,系統(tǒng)梳理標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,助力科研人員實(shí)現(xiàn)高效、可重復(fù)的制粒實(shí)驗(yàn)。
        一、操作前準(zhǔn)備:安全與精度的基礎(chǔ)保障
        1.環(huán)境檢查
        確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室溫濕度(溫度15-30℃,濕度≤65%RH),避免物料吸潮結(jié)塊;檢查設(shè)備接地線是否完好,防止靜電積聚引發(fā)安全隱患。
        2.物料預(yù)處理
        使用200目標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)原料粉進(jìn)行過(guò)篩,去除團(tuán)塊;采用激光粒度儀檢測(cè)D50(中位粒徑),確保原料粒度符合工藝要求(如直接壓片用粉D50≤50μm)。
        3.設(shè)備調(diào)試
        ①篩網(wǎng)安裝:根據(jù)目標(biāo)粒徑選擇篩網(wǎng)(如1.0mm圓孔篩),用專用扳手緊固篩網(wǎng)夾環(huán),確保無(wú)松動(dòng);
       ?、诘镀?zhǔn):旋轉(zhuǎn)刀片與篩網(wǎng)間隙調(diào)整至0.5-1.0mm,使用塞尺檢測(cè)間隙均勻性;
       ?、劭蛰d試運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,觀察刀片旋轉(zhuǎn)方向(應(yīng)為順時(shí)針)及振動(dòng)情況,運(yùn)行5分鐘后檢查軸承溫度(≤65℃)。
        二、制粒操作:參數(shù)控制與過(guò)程監(jiān)控
        1.加料控制
        采用“少量多次”原則,每次加料量不超過(guò)料斗容量的1/3;對(duì)于黏性物料,可預(yù)先添加0.5%-1%的微粉硅膠作為助流劑。
        2.參數(shù)設(shè)定
       ?、俎D(zhuǎn)速調(diào)節(jié):根據(jù)物料流動(dòng)性設(shè)定刀片轉(zhuǎn)速(軟材:800-1200rpm;硬材:1500-2000rpm);
       ?、跁r(shí)間控制:通過(guò)定時(shí)器設(shè)置制粒時(shí)間(通常5-15分鐘),每3分鐘暫停觀察顆粒形態(tài);
       ?、圬?fù)壓輔助:連接除塵裝置,維持制粒腔內(nèi)負(fù)壓(-50至-100Pa),減少粉塵飛揚(yáng)。
        3.過(guò)程監(jiān)控
        每批次取樣5g,使用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩(如泰勒篩)進(jìn)行濕篩分析,當(dāng)+1.0mm顆粒占比>10%時(shí),需降低轉(zhuǎn)速或延長(zhǎng)制粒時(shí)間;若-0.5mm細(xì)粉過(guò)多,則需縮短時(shí)間或增大篩網(wǎng)孔徑。
        三、后處理與設(shè)備維護(hù):確保數(shù)據(jù)可靠性
        1.顆粒處理
        制粒完成后,將顆粒轉(zhuǎn)移至烘箱(40-60℃)干燥2小時(shí),使含水量降至≤3%;采用流化床包衣機(jī)對(duì)易吸潮顆粒進(jìn)行薄膜包衣,提升穩(wěn)定性。
        2.清潔驗(yàn)證
       ?、俨鹦肚逑矗河眉兓疀_洗制粒腔及刀片,對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行超聲波清洗(頻率40kHz,時(shí)間10分鐘);
       ?、诟稍餃缇?0℃熱風(fēng)循環(huán)干燥后,采用75%乙醇擦拭接觸面,紫外燈照射30分鐘;
       ?、蹥埩魴z測(cè):取最后沖洗液進(jìn)行TOC(總有機(jī)碳)檢測(cè),確保≤0.5mg/L。
        3.數(shù)據(jù)記錄
        填寫(xiě)《制粒工藝參數(shù)記錄表》,包括物料批號(hào)、設(shè)備編號(hào)、轉(zhuǎn)速、時(shí)間、粒度分布等關(guān)鍵信息,并附顆粒外觀照片,實(shí)現(xiàn)全流程可追溯。
       

       

        結(jié)語(yǔ)
        實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化操作需兼顧“工藝參數(shù)精準(zhǔn)控制”與“設(shè)備狀態(tài)動(dòng)態(tài)管理”。通過(guò)引入PAT(過(guò)程分析技術(shù))如近紅外光譜在線檢測(cè),未來(lái)可實(shí)現(xiàn)顆粒關(guān)鍵質(zhì)量屬性(CQAs)的實(shí)時(shí)放行,推動(dòng)制藥實(shí)驗(yàn)室向智能化、數(shù)字化方向升級(jí)。
       
     
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